La société AC2H est accréditée en tant qu’Organisme d’Evaluation de la Conformité des récipients à pression.

Les techniciens sont certifiés dans le domaine du contrôle non destructif selon SN EN ISO 9712: c’est pourquoi nous proposons également des prestations de contrôle employant des méthodes telles la mesure d’épaisseur par ultrasons et l’inspection visuel direct/indirect dans le cadre de la recherche de défaut en maintenance et production industrielle.

Fondée officiellement le 28 janvier 2014, AC2H SA est inscrite au registre du commerce du canton de Vaud.

AC2H SA propose le contrôle périodique d’évaluation de la conformité des récipients à pression, ainsi que leur reconditionnement avec, au besoin le remplacement des vannes. 

Reconnue comme Organisme d’inspection (type A) conformément à la norme SN EN ISO/CEI 17020 pour l’évaluation de la conformité de récipients à pression, ou équipements à pression transportables selon les domaines décrit ci-dessous.

Accréditée à la suite d’audits réguliers du SAS (Service d’Accreditation Suisse)  depuis le 25 juin 2015, elle porte le N° SIS0174, et est enregistrée en tant qu’organisme notifié auprès de la Commission Européenne. 

Lien vers domaines accrédités: 

Lien vers La commission européenne:

L’une des principales raisons des évolutions tarifaires est la fluctuation des coûts généraux auxquels notre entreprise est confrontée.

Les coûts de production et de main-d’œuvre ont connu une hausse significative au cours des dernières années.

Cette variation des coûts est principalement due à des facteurs externes tels que l’inflation, les charges sociales, l’augmentation des tarifs énergétiques, sans oublier la pression croissante sur les coûts liées aux réglementations et accréditations incontournables dans notre secteur d’activité.

Pour maintenir la qualité de nos services et continuer à vous offrir les meilleures prestations possibles, nous devons régulièrement ajuster nos tarifs.

Nous restons pleinement engagés à optimiser nos opérations pour réduire au maximum l’impact de ces ajustement sur votre budget. Par ailleurs, nous continuons à investir dans l’amélioration de nos services afin de vous garantir une prestation de la plus grande qualité.

Vous remerciant à nouveau pour votre confiance et votre compréhension, nous restons à votre disposition pour toute précision

Il est possible d’accéder aux tarifs à partir de la page https://ac2h.ch/telechargement/

La société AC2H est accréditée par le SAS (Service d’Accréditation Suisse) en tant qu’organisme d’évaluation de la conformité, sous le N° SIS0174 selon la norme SN EN ISO 17020.

Qu’est-ce qu’une accréditation ?

L’accréditation est une reconnaissance par un organisme tiers de la compétence d’un organisme dans un domaine donné.

https://www.sas.admin.ch/sas/fr/home/akkreditierung/definition.html

Quelle est la portée d’une accréditation pour une entreprise ?

La portée d’une accréditation, est définie par le domaine de compétence, qui sur la base des résultats d’une évaluation portant à la fois, sur les compétences techniques, ainsi que sur la mise en œuvre d’un système de management aura été jugée conforme par rapport à un référentiel normatif définissant des exigences requises.

Comment se déroule le processus d’accréditation et la surveillance des entreprises accréditées ?

La durée de validité d’une accréditation est de 5 ans maximum durant lesquels des audits réguliers permettent d’assurer la surveillance et l’absence de dérive de l’organisme accrédité.

Au terme de la période des 5 ans, Un audit de renouvellement de l’accréditation est réalisé par les autorités compétentes et l’ensemble des domaines ci-dessous est réévalué:

• Indépendance et impartialité
• Exigences structurelles
  • Administratives
  • Organisationnelles et managériales
• Exigence en matière de ressources
  • Personnel
  • Installation et équipement
  • Sous-traitance
• ExigenceS relatives aux processus
  • Méthodes et procédures d’inspection
  • Manipulation des échantillons et objets présentés à l’inspection
  • Enregistrements des inspections
  • Rapports d’inspection et certificats d’inspection
  • Réclamations et appels
  • Processus en matière de réclamations et appels
• Exigences en matière de système de management
  • Documentation du système de management (Option A)
  • Maîtrise des documents (Option A)
  • Maîtrise des enregistrements (Option A)
  • Revue de direction (Option A)
  • Audits internes (Option A)
  • Actions correctives (Option A)
  • Actions préventives (Option A)

Le site du Service d’accréditation Suisse propose de répondre à de nombreuses questions en la matière, et vous offre la possibilité de vérifier la validité et le domaine d’une accréditation d’un organisme.

https://www.sas.admin.ch/sas/fr/home/akkreditiertestellen/akkrstellensuchesas.html

Cela dépend:

• de l’usage du récipient
• du matériau du récipient
• du contenu du récipient

A titre indicatif:

• Bouteille de plongée tous les 2.5 ans (soit 2ans et 6 mois)
• Appareil respiratoire tous les 5 ans
• Industrie et médical tous les 5 ou 10 ans selon les gaz contenus
• Bouteille pour un usage récréatif (paintball ou tir sportif) tous les 10 ans

Dans le cas des bouteilles de plongée,

le texte de référence en droit local est:
SDR: Ordonnance relative au transport des marchandises dangereuses par route (741.621)

[…]Art.4
Les dispositions de l’ADR sont applicables également au transport des marchandises dangereuses par route dans le trafic national. Les annexes A et B de l’ADR font partie intégrante de la présente ordonnance.

Chapitre 1.10 Partie 4 § 4.1.4.1
Examens périodiques :
Les récipients destinés à la plongée sous-marine contenant des gaz du 1° A et du 1° O doivent subir tous les deux ans et demi un examen visuel et tous les cinq ans un examen périodique complet. […]

Une bouteilles de plongée, est sous le régime de la disposition spéciale 655 de l’ADR, étant utilisé pour des appareils respiratoires.

La périodicité des épreuves hydrauliques est invariablement de 5 ans comme indiqué en droit local dans l’ordonnance relative au transport de marchandises dangereuses par route SDR 741.624 Chapitre 1.10 Partie 4 § 4.1.4.1

L’examen visuel est quand à lui à réaliser tous les 2 ans et demi après une épreuve hydraulique.

Il faut donc considérer dans un premier temps la date de la dernière épreuve hydraulique (contrôle périodique complet) puis ajouter deux ans et demi pour déterminer la date de l’examen visuel.

Si l’écart entre la date de la dernière épreuve hydraulique et la date de présentation de la bouteille à l’organisme d’évaluation de la conformité est supérieur à deux an et demi, le récipient subira une épreuve hydraulique (contrôle périodique complet), et facturé en conséquence.

Ne pas effectuer d’épreuve périodique de conformité des bouteilles de gaz peut entraîner plusieurs conséquences graves, tant sur le plan légal que sécuritaire et économique. Voici les principales répercussions possibles :

1. Risques pour la sécurité

• Explosion ou rupture : Une bouteille de gaz non contrôlée peut présenter des failles structurelles (corrosion, fissures, usure) pouvant entraîner une explosion ou une rupture, avec des conséquences potentiellement mortelles tant pour les utilisateurs que les personnes à proximité, et des dégâts matériels conséquents.

2. Conséquences Légales et Réglementaires

• Sanctions Financières : La non-conformité aux réglementations en vigueur peut entraîner des amendes significatives imposées par les autorités compétentes.
• Responsabilité Civile et Pénale : En cas d’accident lié à une bouteille non conforme, l’entreprise ou le propriétaire peut être tenu légalement responsable de négligence, pouvant mener à des poursuites judiciaires.

3. Impacts Économiques

• Assurances : En cas de non-conformité, les assurances peuvent refuser de couvrir les dommages causés par un incident lié à une bouteille de gaz

4. Dégradation des équipements adjacents

• Une fuite ou une explosion peut endommager les équipements et infrastructures environnantes, augmentant les coûts de réparation ou de remplacement.

Conclusion

Effectuer régulièrement des épreuves de conformité sur les bouteilles de gaz est crucial pour assurer la sécurité des personnes, la protection de l’environnement et la conformité légale. Négliger cette obligation peut entraîner des conséquences graves et coûteuses, tant sur le plan humain qu’économique. Il est donc fortement recommandé de respecter les réglementations en vigueur et de procéder aux vérifications nécessaires selon les fréquences prescrites.

Droit européen

Directive européenne sur les équipements sous pression 2014/68/EU

Chapitre.1
Art1. La présente directive s’applique à la conception, à la fabrication et à l’évaluation de la conformité des équipements sous pression et des ensembles dont la pression maximale admissible PS est supérieure à 0,5 bar.

Art4.1 a) i)
Exigences techniques
1. Les équipements sous pression suivants satisfont aux exigences essentielles de sécurité énoncées à l’annexe I:

a) les récipients, à l’exception de ceux visés au point b), prévus pour:
i) des gaz, des gaz liquéfiés, des gaz dissous sous pression, des vapeurs ainsi que les liquides dont la pression de vapeur, à la température maximale admissible, est supérieure de 0,5 bar à la pression atmosphérique normale (1 013 mbar), dans les limites suivantes:
[…]
– pour les fluides du groupe 2, lorsque le volume est supérieur à 1 L et le produit PS V est supérieur à 50 bar·L, ainsi que lorsque la pression PS est supérieure à 1 000 bar, ainsi que tous les extincteurs portables et les bouteilles pour appareils respiratoires (annexe II, tableau 2).

L’accord relatif au transport international des marchandises dangereuses ADR est clair:

« 4.1.3 Disposition générales concernant les instruction d’emballage
4.1.3.6.4 11
Lorsqu’il doit être remis en service, chaque robinet (ou raccordement en T pour les cadres) doit faire l’objet d’un examen pour vérifier qu’il fonctionne correctement et assure l’étanchéité. « 

Qu’il s’agisse d’un récipient à pression (selon SN EN ISO 18119) ou d’un récipient à pression transportable (selon SN EN ISO 1968), si un robinet ou tout autre accessoire préalablement utilisé doit être remis en service, il faut s’assurer avant la repose que le contrôle et la maintenance ont été effectués conformément à la norme SN EN ISO 22434.

Compte tenu de ces obligations règlementaires, tout robinet présenté, et quelque soit la directive de fabrication du récipient à pression, fera l’objet d’un contrôle selon la norme SN EN ISO 22432 et sera facturé en conséquence quelque soit le verdict de conformité rendu sur le récipient ou le robinet.

Le triangle du feu est une équation à trois facteurs :

• L’excitation
• Le carburant
• Le comburant

Si ces trois conditions sont présentes, il devient possible d’avoir une combustion et un embrasement. Lors du remplissage de bouteilles de plongée avec un mélange suroxygéné, ces éléments se manifestent de la manière suivante :

• Le comburant : il s’agit du mélange d’oxygène.
• L’excitation : elle correspond à l’échauffement dû à la compression du gaz.
• Le carburant : il peut s’agir de matières nourrissant la combustion, comme un dépôt graisseux présent dans la bouteille ou le robinet.

Afin de limiter tout risque, il est crucial de réduire au maximum les composantes du triangle du feu :

1. L’excitation (l’échauffement) : cela peut être contrôlé en remplissant la bouteille de manière progressive et maîtrisée.
2. Le carburant : il convient de dégraisser soigneusement tous les éléments en contact avec le gaz de remplissage.
3. Le comburant : étant le mélange souhaité dans la bouteille, il est plus difficile d’agir sur sa composition.

Cependant, la méthode d’obtention du mélange suroxygéné joue un rôle important dans la gestion des risques. Deux approches principales peuvent être employées :

• La méthode en pression partielle : cette technique consiste à remplir la bouteille avec 100 % d’oxygène jusqu’à une certaine pression, puis à compléter avec de l’air ou un autre gaz pour obtenir le mélange souhaité. Cette méthode augmente la proportion de comburant dans la bouteille et, par conséquent, le risque associé.
• La prémélange avant compression : dans ce cas, le mélange est réalisé avant la compression, puis injecté dans la bouteille jusqu’à la pression souhaitée. Cette méthode réduit le facteur comburant par rapport à la méthode en pression partielle.

Pour assurer une sécurité optimale lors du remplissage de bouteilles avec un mélange suroxygéné, il est indispensable de minimiser les facteurs du triangle du feu en contrôlant l’échauffement, en adaptant la méthode de mélange selon les meilleures pratiques et en éliminant les contaminants comme les graisses.

La prestation de décontamination Oxyclean proposée par AC2H consiste à nettoyer et rincer soigneusement le fût de la bouteille afin de minimiser au maximum les résidus carburant. Nous la préconisons pour tout mélange supérieur à 40% d’oxygène OU si le remplissage de votre bouteille  est réalisé par pression partielle d’oxygène.

On peut augmenter considérablement la durée de vie des bouteilles de plongée par une utilisation soigneuse et attentive. Il faut intervenir sans délai en cas d’entrée accidentelle d’eau de mer dans la bouteille car en présence d’eau de mer, la vitesse de corrosion est dix fois plus grande que la vitesse de corrosion due à l’humidité de condensation. Il est très important de purger soigneusement la robinetterie avant de charger une bouteille.

En présence d’un verre d’eau de mer, il ne faut que 100 jours, soit environ 3 mois, pour rendre une bouteille dangereuse.

Attention:

• Ont été retirées de la circulation les bouteilles en alliage AG5 MO7 (5283) d’une contenance de 10.5 litres portant les numéro A1 à A1800
• Toutes les autres bouteilles de ce même alliage (AG5 MO7) (5283) ont une durée de vie limitée à 10 ans

Les bouteilles en aluminium doivent subir les contrôles périodiques à la même fréquence que les bouteilles en acier.

Sur Terre, les bouteilles en aluminium ne sont pas toujours plus légères que celles en acier, à capacité égale.

Les bouteilles en aluminium vides ne flottent pas nécessairement.

Bien qu’elles ne rouillent pas, elles peuvent subir une corrosion électrolytique, notamment en contact avec l’inox. Il est donc recommandé d’isoler les bouteilles des cerclages et autres accessoires en inox, en les protégeant par exemple avec une bande de caoutchouc (chambre à air).

Les blocs en aluminium, en raison d’une réaction chimique avec l’eau de mer, se protègent par la formation d’une pellicule dure d’oxyde d’aluminium (couche de passivation).

Attention toutefois, une bouteille en aluminium qui contiendrai de l’eau durant un certain laps de temps développerait une corrosion électrolytique interne, pouvant mener à la non-conformité du récipient.